Nieuws

Kolenbunkers bij de productie van kolenmijnen zijn in principe gemaakt van beton en hun oppervlak is niet glad, de wrijvingscoëfficiënt is groot en de wateropname is hoog, wat de belangrijkste redenen zijn voor vaak lijmen en blokkeren.Vooral in het geval van de winning van zachte kolen, meer poederkool en een hoog vochtgehalte is het verstoppingsongeval bijzonder ernstig.Hoe dit moeilijke probleem op te lossen?

Vroeger, om het probleem van de kolenbunker op te lossen, werd het meestal toegepast, zoals tegels op de magazijnmuur leggen, stalen platen leggen, slaan met luchtkanonnen of elektrische hamers, die allemaal niet volledig konden worden opgelost, en handmatig breken van de kolenbunker veroorzaakte vaak persoonlijke slachtoffers.Het was duidelijk dat deze methoden niet bevredigend waren, dus na veel onderzoek en experimenten werd uiteindelijk besloten om polyethyleenfolie met ultrahoog moleculair gewicht te gebruiken als de bekleding van de kolenbunker, met behulp van de zelfsmerende en niet-klevende eigenschappen van polyethyleenvel met ultrahoog moleculair gewicht om de wrijvingscoëfficiënt te verminderen en het fenomeen van het blokkeren van de bunker op te lossen.

Dus hoe te installeren en wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor de installatie?

Bij het installeren van de kolenbunkervoering moet de vaste vorm van de voering rekening houden met de vrije uitzetting of krimp in het geval van grote veranderingen in werking of omgevingstemperatuur.Elke bevestigingsmethode moet ontworpen zijn om de stroom van bulkmaterialen te vergemakkelijken, en de schroefkop is altijd ingebed in de voering.Voor dikkere voeringen moet de naad op 45 graden worden gesneden.Op deze manier zijn lengtevariaties mogelijk en ontstaat er een glad kunststofvlak in de silo wat de materiaalstroom bevordert.

Besteed speciale aandacht bij het installeren van kolenbunkervoeringen:

1. Tijdens het installatieproces moet het vlak van de boutverzonken kop van de voeringplaat lager zijn dan het plaatoppervlak;

2. Tijdens de installatie van kolenbunkerbekledingsproducten mogen er niet minder dan 10 bouten per vierkante meter zijn;

3. De opening tussen elke voeringplaat mag niet groter zijn dan 0,5 cm (de installatie moet worden aangepast aan de omgevingstemperatuur van de plaat);

Op welke problemen moeten we letten bij het gebruik ervan?

1. Voor het eerste gebruik, nadat het materiaal in de silo is opgeslagen tot tweederde van de capaciteit van de gehele silo, wordt het materiaal gelost.

2. Bewaar het materiaal tijdens bedrijf altijd in het magazijn op het materiaalinvoer- en lospunt en houd de materiaalopslag in het magazijn altijd meer dan de helft van de volledige magazijncapaciteit.

3. Het is ten strengste verboden voor het materiaal om de voering direct te beïnvloeden.

4. De hardheidsdeeltjes van verschillende materialen zijn verschillend en het materiaal en de stroomsnelheid mogen niet naar believen worden gewijzigd.Als het moet worden gewijzigd, mag het niet groter zijn dan 12% van de oorspronkelijke ontwerpcapaciteit.Elke verandering van materiaal of stroomsnelheid zal de levensduur van de voering beïnvloeden.

5. De omgevingstemperatuur mag over het algemeen niet hoger zijn dan 100 ℃.

6. Gebruik geen externe kracht om de structuur en losse bevestigingsmiddelen naar believen te vernietigen.

7. De statische toestand van het materiaal in het magazijn mag niet langer zijn dan 36 uur (blijf niet in het magazijn voor meer stroperige materialen om aankoeken te voorkomen), en materialen met een vochtgehalte van minder dan 4% kunnen de statische tijd op passende wijze verlengen .

8. Wanneer de temperatuur laag is, let dan op de statische tijd van het materiaal in het magazijn om bevriezingsblokken te voorkomen.